热电偶温度传感器使用时需要的4个点
1、安装不当引入的误差：
如热电偶温度传感器安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶温度传感器不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶温度传感器的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶温度传感器保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶温度传感器冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶温度传感器的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶温度传感器和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶温度传感器不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶温度传感器测量管内气体温度时，必须使热电偶温度传感器逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。

2、绝缘变差而引入的误差

如热电偶温度传感器绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶温度传感器极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上。

3、热惰性引入的误差

由于热电偶温度传感器的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶温度传感器。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶温度传感器检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶温度传感器波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶温度传感器测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶温度传感器。时间常数与传热系数成反比，与热电偶温度传感器热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶温度传感器，但热电偶温度传感器容易损坏，应及时校正及更换。

4、热阻误差

高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶温度传感器保护管外部的清洁，以减小误差。